在水刀加工以及电解加工过程中，任何一个参数的变化都会或多或少影啊平衡间隙的稳定性。对于同一批被加工的工件而言，平衡间隙将影响它们之问尺寸的一致性。用此，一批工件的重复精度主要受各加工参数稳定性的影响。

    流纹和亮斑产生的原因是由于电解液的流量在不均匀的情况下使加工的表面上极化程度不一致。实践证明了工件表面上流速低的地方极化效应强，溶解速度低，形成流纹的波峰（呈现着光亮）；而在流速较高的液流线上，极化效应小，工件溶解速度快，形成流纹的波谷。有时材料组织不均匀也会导致亮斑的产生。实践证明了电解加工的表面质量包含两个方面的含义：一是表面粗糙度；二是表面层的物理化学性能。前者反映了工件表面的微观几何形状；后者涉及到工件表面烧伤、晶界腐蚀、微观裂纹、流纹等方面。

    工件材料、金相组织和热处理状态都会影响工件的加上表面粗糙度。工件材料的金相组织越复杂，使电解加工过程中各相溶解时的电极电位相差越大，就是是说表面粗糙度就变差：单一相的均匀组织和使金相组织单一化的热处理方法，有助于表而粗糙度值的减小一如球化退火、正火、高温扩散退火都能使组织均匀、细化晶粒，都会使表面粗糙度值减小。
     电解液在加工间隙内的流速由电解液的进口压力和出口背压决定，当流速稳定时。刚极的极化程度和间隙内的电阻分布就能够保持相对稳定，重复精度就高，当随着电解液中的金属氢氧化物的增加，电解液的粘度增大，流速就会降低，并进一步影响到间隙内的电导率和阳极极化程度，从而使复制精度降低。因此，在批量工件加工时，电解液中的金属氢氧化物的含量应控制在4%以内。
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